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油墨调配不当引起的故障及解决办法

2021年08月18日 莆田机械设备网

油墨调配不当引起的故障及解决办法

在胶印过程中,由于油墨的选择与调配不当,时常会产生多种印刷故障。本文根据印刷中的实际经验,谈谈个人的理解和看法,供同行参考。

目前,市场上销售的国产胶印油墨的品种很多。主要可分为三大类:

1.胶印树脂油墨。胶印树脂油墨主要是以合成树脂为连接料的油墨。供单色、双色胶印机在胶版纸、凸版纸、白板纸上印刷普通商标、广告、书刊封皮、书芯等产品,具有印刷适性好。价格低廉等特点。

2.胶印亮光油墨。胶印亮光油墨是由合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料配制生产的中档油墨。供单色、双色或多色胶印机在铜版纸上印刷较高级的画册、彩色图片和各类商标,其油墨的各项标准都高于胶印树脂油墨。

3.胶印亮光快干四色油墨。具有印刷适性好、干燥快、光泽度高、色彩鲜艳等特点。适宜印刷高级铜版纸和各类高级纸张,而且纸张越好,网点越清晰,印品质量越佳。在高速印刷时,可不必喷粉、晒纸,印品不易粘脏,不仅减轻了操作者的劳动强度,而且提高了产品的质量和产量。

在通常情况下,可根据不同条件选择使用上述三类胶印油墨。在印刷过程中,因纸张、印版、设备和工艺等不同,要适当地进行调配方能印刷, 如果调配不当,会引发许多故障,下面就常见的油墨故障提出一些看法。

一、印版起墨脏

指印版上出现许多面积大小不等的油墨污点,擦去后又很快在原处或其他地方频频出现。这与油墨、印版、药水等有关,是常见的故障之一。就油墨而言,通常因为加入撤粘剂、撤淡剂过量,使其过于稀薄,粘性和抗水性下降所致。因此,要严格控制撤粘剂和撤淡剂的用量,一般控制在50%之内,尽量保持油墨的原有性能。

二、糊版

指墨迹铺展扩大,网点糊连一片,层次不清,使印刷无法正常进行。原因是多方面的,其中在油墨中加入过量的助剂,降低了油墨的粘度和粘性,引起油墨的乳化是主要原因。所以,在印刷过程中,首先应按照色深薄印的原则,适当控制助剂用量,尽量保持油墨的粘度和粘性,控 制版面水分,避免油墨乳化。

三、纸张拉毛、掉粉

纸张被拉下的纸毛、纸纷,大多堆积在印版、橡皮表面及墨斗和墨辊内,影响产品质量。其原因是纸张表面粗糙松软、油墨粘性过高。可适当降低油墨粘性,勤擦洗橡皮、印版。墨辊,或更换较好的纸张。

四、油墨干燥慢

指印品在预定的时间内或放置很久不干燥。原因是在油墨中加入了过量的撤淡剂或撤粘剂。为了使印品按照人们的意愿干燥,必须选择干燥性快的油墨印制,尽量减少助剂用量,视印刷条件加入适量干燥剂,最大用量应控制在5%。

五、印品沾脏

在铜版纸上印刷大面积实地印时容易产生沾脏,对印品危害较大。通常因油墨档次偏低或调配疏忽,造成油墨过稀,色相淡薄。所以应采用亮光快干型油墨,严格控制助剂用量,不能过于稀薄,在保证印品质量的前提下,尽可能降低墨层厚度。如在油墨中加入5%的玉米粉搅匀后 印刷,就可克服粘脏。

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